Коды проектирования

В настоящем документе о технических мерах рассматривается использование стандартов трубопроводов, а также проектирование и техническое обслуживание трубопроводных систем. Делаются ссылки на соответствующие кодексы практики и стандарты.

Соответствующие технические документы:

Соответствующими критериями уровня 2 являются 5.2.1.5(35)a, b, c и 5.2.1.6(38)g.

Системы трубопроводов являются наиболее часто используемым методом транспортировки жидкостей в перерабатывающих отраслях. Целостность трубопроводных систем зависит от различных соображений и принципов, которые следует соблюдать при проектировании, строительстве и обслуживании трубопроводов технологического предприятия. Трубопровод состоит из множества компонентов, включая трубы, фланцы, опоры, прокладки, болты, клапаны, сетчатые фильтры, гибкие элементы и компенсаторы. Такие компоненты доступны в различных материалах, типах и размерах и могут быть изготовлены в соответствии с национальными стандартами или, возможно, по запатентованной технологии производителя. Транспортные трубопроводы не входят в объем настоящего документа.

Оператор должен продемонстрировать, что он проектирует трубопроводные системы на основе требований национальных стандартов и использует компетентных специалистов для внедрения передовой практики проектирования в отношении механического и технологического проектирования.

Некоторые компании публикуют свои собственные внутренние стандарты на трубопроводы, основанные на соответствующей информации из национальных и отраслевых стандартов. Эти внутренние стандарты часто включают выбор материалов и другие элементы, необходимые для определения труб и компонентов трубопроводной системы для конкретных жидкостей, с которыми работает компания. В этом случае компания должна продемонстрировать соответствие стандарту, что стандарт был разработан компетентными лицами и что стандарт подлежит периодическому пересмотру.

Трубы и их компоненты обычно производятся в соответствии с требованиями национальных стандартов, таких как Кодекс ASME B31 для напорных трубопроводов или Круглые фланцы BS 1560 для труб, клапанов и фитингов. Производство в соответствии с такими стандартами гарантирует, что изделия подходят для использования в конкретных условиях эксплуатации. Обычно стандарт определяет допустимые напряжения, а также диапазоны температур и давлений, при которых может использоваться компонент трубопровода. Кроме того, некоторые отраслевые группы публикуют стандарты обращения с конкретными веществами. В качестве примера можно привести стандарты Euro Chlor для систем трубопроводов для хлора, а Ассоциация газового сектора сжиженного нефтяного газа публикует стандарты для систем трубопроводов для сжиженного нефтяного газа.

Хотя в конструкции обычно используются углеродистая и нержавеющая сталь, все чаще используются неметаллические, облицованные или пластиковые трубопроводные системы. При выборе материала конструкции следует принимать во внимание изменение условий технологического процесса, которые могут возникнуть при предсказуемых нарушениях. Прочность некоторых материалов значительно меняется при повышенных температурах. Обычно механическая прочность пластиковых трубопроводов и сильфонов значительно снижается при повышенных температурах. Стали могут страдать от хрупкого разрушения при низких температурах. Оператор должен продемонстрировать наличие процедур, обеспечивающих выявление и оценку отклонений в условиях процесса, таких как температура, давление и состав жидкости, в зависимости от конструкции трубопроводов.

В трубопроводах возникает коррозия/эрозия из-за потока жидкости. На практике для труб обычно выбирают конструкционные материалы, которые медленно корродируют с известной скоростью, и учитывают потери материала из-за коррозии / эрозии. Все компоненты трубопровода, такие как прокладки и сильфоны, должны быть совместимы с жидкостью. Оператор должен продемонстрировать наличие процедур, обеспечивающих правильный выбор и использование строительных материалов в трубопроводных системах.

Коррозия наружной поверхности компонентов и опор трубопроводов может проявляться в виде точечной или щелевой коррозии. Покраска в соответствии с соответствующей спецификацией значительно продлит период до появления коррозии, но долговечность лакокрасочного покрытия во многом зависит от качества подготовки поверхности. Неправильно установленная изоляция может создать идеальные условия для коррозии и должна быть защищена от атмосферных воздействий или иным образом защищена от влаги и разливов, чтобы избежать контакта влажного материала с поверхностями оборудования. В некоторых случаях полезно нанесение непроницаемого покрытия, такого как битум, на внешнюю поверхность трубопровода. Обмотка или заклеивание трубопроводов лентой для обеспечения защиты также является распространенной практикой. Катодная защита — это электрохимический метод борьбы с коррозией, который нашел широкое применение для защиты подземных сооружений из углеродистой стали, таких как трубопроводы и резервуары, от почвенной коррозии. Металлическая поверхность технологического оборудования выполнена катодом в электролитической цепи для предотвращения потерь металла.