Шланговый насос Bredel играет важную роль в экологически безопасном решении TOMRA для очистки картофеля

Источник изображения: Watson-Marlow Fluid Technology Solutions

Очищенная паром кожа отделяется с помощью центробежной силы внутри TOMRA DPS, что позволяет избежать необходимости использования щеточных сепараторов и воды. Из барабана, который вращается с высокой скоростью, отходы кожуры поступают в шланговый насос Bredel, который перекачивает материал в место хранения кухонного комбайна.

Что особенно важно, компания Bredel сводит к минимуму время простоя и техническое обслуживание при работе с пропаренными отходами растительной кожуры, которые содержат высокие концентрации твердых частиц, грязи, песка и песка. Это делает кашицу пилинга не только вязкой, но и абразивной.

Имонн Каллен, менеджер по очистке картофеля в компании TOMRA Food, говорит, что Бредель играет ключевую роль в устойчивом решении TOMRA по созданию эффективного, надежного и прибыльного решения для очистки картофеля.

Он сказал: «Использование шлангового насоса Bredel имеет ряд преимуществ. Одним из них является возможность перекачивать кожуру без добавления воды. Другим является способность перекачивать горячую, абразивную, очищенную паром кожу и крахмал.

«Основное преимущество, которое мы получаем, — это удовлетворенность клиентов. Сегодня предприятия пищевой промышленности перерабатывают большие объемы, и у них меньше возможностей остановить линию. Сокращение затрат на техническое обслуживание и высокая надежность имеют жизненно важное значение, и это основная причина, по которой переработчики выбирают TOMRA. Шланговый насос Bredel является частью решения TOMRA, и мы считаем, что оно очень хорошо сочетается с решением TOMRA DPS и насосным решением Bredel.

«Насосные системы на предприятиях пищевой промышленности являются невоспетыми героями процесса. Они работают стабильно и надежно изо дня в день. Если произойдет засор или произойдет неожиданная поломка, линия будет вынуждена остановиться, что приведет к огромным затратам для предприятия. Если вы также примете во внимание заводских рабочих, которым будет поручено устранить эту засорку и очистить, им придется прекратить важную работу, которую они выполняют, чтобы помочь с опорожнением и очисткой насоса и связанных с ним трубопроводов. Вы можете себе представить, насколько сложной будет эта задача и как она повлияет на повседневную работу на заводе».

Уникальная машина для отделения сухой кожуры TOMRA способна отделять очищенную паром кожицу от 50 000 кг/час очищенного паром картофеля с потерей кожуры 5% и 40 000 кг/час очищенной паром моркови. Это соответствует возможности переработки более 2000 кг кожуры в час.

Уникальная линия очистки от кожуры TOMRA способна отделять очищенную паром кожицу от 50 000 кг/час очищенного паром картофеля с потерей кожуры менее 5% и 40 000 кг/час очищенной паром моркови. Это соответствует возможности переработки более 2000 кг кожуры в час.

По данным TOMRA, сегодня 85% картофеля фри в мире перерабатывается на различном оборудовании TOMRA, а ее решения для очистки от кожуры используются такими компаниями, как Lamb Weston EMEA. Развертывание DPS делает работу пищевого комбината более эффективной и сводит к минимуму пищевые отходы.

Имонн Каллен, менеджер по маркетингу пилингов компании TOMRA Food, сказал: «TOMRA постоянно внедряет инновации и ищет новые технологии, которые помогут предприятиям сократить отходы. Это лучше для окружающей среды, лучше для бизнеса и ведет нас к более устойчивым бизнес-процессам.

«Большинство предприятий по переработке картофеля собирают всю кожуру, очищенную паром, в сухом виде. Некоторым переработчикам все еще приходится использовать воду в щеточных машинах для отделения кожуры, но с каждым годом этот показатель снижается. Это стало важным ключевым показателем производительности для пищевой промышленности. для сокращения потребления воды, сокращения пищевых отходов и повышения устойчивости.Сбор очищенной паром кожицы и сухого крахмала позволяет использовать этот материал в других частях цепочки создания стоимости.Это могут быть фермеры, кормящие животных или анаэробные варочные котлы, превращающие биомассу в биогаз. Эти возможности помогают максимально эффективно использовать каждую часть картофеля и сделать так, чтобы каждый картофель имел значение».